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双组份聚氨酯防腐面漆

聚氨酯防腐面漆是一种双组分、高性能的重防腐涂料，通过特殊的化学反应固化成膜，具有优异的附着力、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐候性。以脂肪族异氰酸酯组份为基础、加入丙烯酸树脂、优质颜料、助剂和溶剂等通过特定工艺加工而成的份双组份自干涂料。

产品分类：

双组份聚氨酯防腐面漆

关键词：

金属漆

产品附件：

产品询价

一、产品简介：

聚氨酯防腐面漆是一种双组分、高性能的重防腐涂料，通过特殊的化学反应固化成膜，具有优异的附着力、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐候性。以脂肪族异氰酸酯组份为基础、加入丙烯酸树脂、优质颜料、助剂和溶剂等通过特定工艺加工而成的份双组份自干涂料。它具有优异的弹性、抗拉伸性、耐候性、耐化学腐蚀性和抗老化性等。

二、产品特点：

良好的耐化学品性和耐水性，能够抵御各种化学物质的侵蚀，保证涂层长期保持稳定。

耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品，因此特别适用于某些特定环境和使用场景。

漆膜坚韧，光泽度好，使得涂层表面坚硬、光滑，具有良好的美观性。

干性快，能够快速固化，缩短施工周期，提高施工效率。

漆膜耐热、不发软、不发粘，即使在高温环境下也能保持稳定的性能。

具有强韧的漆膜和较高的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易脱落。

具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，能够保护基材免受机械损伤和化学腐蚀。

可与环氧类中间漆或底漆配套涂装，提供长效防腐保护，防腐期限甚至可达10年以上。

三、产品用途：

聚氨酯防腐面漆具有多种优良特性，如漆膜坚韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、耐腐蚀等，因此被广泛应用于各个领域。以下是一些聚氨酯防腐面漆的主要用途：

木器家具：聚氨酯防腐面漆可用于木器家具的涂装，如木门、窗框、地板、橱柜等，能够提供良好的保护和装饰效果。

金属表面：聚氨酯防腐面漆也可用于金属表面的涂装，如钢铁、铝材、镀锌板等，能够防止金属锈蚀和腐蚀，同时提高美观度。

汽车、飞机、机械等领域：聚氨酯防腐面漆在这些领域中也有广泛应用，如汽车车身、交通车辆、飞机外壳、机械设备等，能够提供优良的防腐保护和装饰效果。

电器、仪器仪表等领域：聚氨酯防腐面漆可用于电器、仪器仪表等的外壳和内部零件的涂装，能够提供良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。

石油化工领域：聚氨酯防腐面漆可用于石油化工设施的防腐涂装，如石油储罐、输油管道、反应器等，能够承受化学物质的侵蚀和高温高压等恶劣环境。

此外，聚氨酯防腐面漆还可用于水利工程、船舶、一般化学腐蚀等方面，具有良好的耐候性、耐水性和耐化学品性能。

四、基本参数：

项目	结果
建议涂装道数	涂装二道（wet by wet），干膜厚度 55±5μm
施工时限	8h，（25℃）
理论用量	理论用量大约在100～150g/m²之间
建议涂装道数	通常建议涂装2-3道，干膜厚度应为80±5μm
配比	油漆：固化剂 =4：1（重量比）
配套用漆：各色聚氨酯防锈底漆，环氧酯底漆，各色聚氨酯中途层漆，富锌环氧防锈底漆，云铁环氧中间漆

五、技术指标：

检验结果
项目		技术指标	实测	检验结果
产品颜色		符合样板	各色	目测
漆膜颜色和外观		符合颜色要求，表面色调均匀一致，无颗粒、针孔、气泡、皱纹	合格	符标
原油粘度（2#杯）s		≥130	130	符标
细度μm		≤15	13	符标
遮盖力g/㎡		≤65	58	符标
双组份涂料适用期h		≥4	合格	符标
干燥时间	表干min	≤30	合格	符标
干燥时间	实干h	≤24	合格	符标
弯曲性能㎜		≤2	1	符标
划格试验		≤1	1	符标
耐冲击性㎝		≥50	50	符标
光泽%		哑光（60°）亮光：≥90°	符合样板	符标
硬度h		≥2	2	符标
耐水性h		≥240	24小时无变化	符标
耐汽油性h		≥24	24小时无变化	符标
耐侯性		人工加速老化 800h；	合格	符标
检验依据		TB/T2393-2001（综合用户特别指示）		符标

六、施工流程及步骤：

施工前准备：

基层处理：确保基层干燥、清洁、无油污、无锈迹、无灰尘等。如有必要，进行打磨、除锈、清洗等处理。

涂料准备：将聚氨酯防腐面漆的主剂和固化剂按比例混合均匀，搅拌至无颗粒、无气泡。

施工环境：确保施工环境温度、湿度符要求，避免在雨雪、大风等恶劣天气下施工。

施工方法与技巧

施工方式：可采用喷涂、刷涂、辊涂等方式施工，根据实际情况选择合适施工方式。

施工层数：一般推荐施工2-3层，每层之间应充分干燥，确保涂层间的附着力。

施工厚度：每层涂层厚度应控制在规定范围内，避免过厚或过薄影响防腐效果。

注意事项：施工过程中应避免涂层出现流挂、起泡、桔皮等缺陷，确保涂层表面平整光滑。

质量控制与检查标准：

每道工序完成后应进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。

涂层应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂等现象。

涂层干燥后应进行附着力、耐冲击性、耐盐雾性等性能测试，确保满足设计要求。

安全生产管理及预防措施：

施工现场应设置明显的安全警示标识，并采取必要的安全措施。

操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

涂料应存放在通风良好、干燥的地方，远离火源和热源。

施工过程中应避免涂料溅入眼睛或皮肤，如有不慎应及时用清水冲洗。

涂料维护和更新方法

定期检查涂层状况，如发现涂层破损、老化等现象应及时进行修补或重新涂装。

涂层修补时应选择与原涂层相同的涂料，确保修补后的涂层与原涂层一致。

对于长期受腐蚀的部位，可考虑采用更耐腐蚀的涂料进行更新涂装。

七、注意事项：

用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源；

施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；

操作工人应戴好安全防护口罩、手套，避免接触皮肤或眼睛，如不慎接触应用清水清洗。

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