定西环氧富锌底漆
类别：
产品描述
一、产品简介
环氧富锌底漆是一种特种涂料，主要由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等混合而成，这种底漆具有许多优良的特性，如自然干燥快、附着力强、防腐蚀能力强、涂层坚硬等。此外，它还具有阴极保护、防锈性能强、优良的柔韧性和耐候性等特点，主要用于耐腐蚀涂装，环氧富锌底漆通常作为防腐漆的底漆使用。
二、产品特点：
高锌含量：环氧富锌底漆中锌粉的含量高，这使得它具有优异的防锈和防腐性能。锌粉在漆膜中可以起到阴极保护的作用，有效防止金属基材的腐蚀。
快速干燥：该底漆具有快速干燥的特性，这使得它在施工后可以迅速形成一层保护膜，提高了施工效率。
强附着力：环氧富锌底漆对金属基材具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易脱落。
优良的耐水性：该底漆具有良好的耐水性，能够在潮湿或水下环境中保持稳定的性能。
阴极保护：环氧富锌底漆中的锌粉在腐蚀过程中会优先被腐蚀，从而保护金属基材不受腐蚀，这是其阴极保护作用的体现。
良好的柔韧性和耐候性：该底漆具有优良的柔韧性和耐候性，能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。
总的来说，环氧富锌底漆具有优异的防锈、防腐、干燥快、附着力强等特点，适用于各种需要强防腐保护的场合，特别是在恶劣的腐蚀环境中表现出色。可全面提高钢结构底材的防腐性能和使用寿命。
三、适用范围
在用途上，环氧富锌底漆广泛应用于钢结构、铁塔、石油管道、石化设备、各类储罐外壁、重型钢结构、港口机械、铁路及公路运输车辆、桥梁、船舶、冶金等行业的钢结构、设备表面等，可以作为基层防腐底漆。同时，它也可以作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。在船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐领域也有广泛的应用。
四、技术指标：
|
检 验 结 果 |
|||||
|
项目 |
技术指标 |
检验结果 |
实测 |
测定方法（国标） |
|
|
产品颜色 |
符合样板 |
符标 |
灰色 |
目测 |
|
|
漆膜外观（目视） |
平整光滑无杂质 |
符标 |
平整、光滑 |
CB1721-79 |
|
|
光泽 |
哑光 |
符合 |
28°（60°角） |
GB1743-79 |
|
|
固体含量：% |
70 |
符标 |
75 |
GB/T1725-2007 |
|
|
含锌量：% |
50 |
符标 |
50 |
|
|
|
细度μm |
≤30 |
符标 |
25 |
|
|
|
硬度：h |
≥2 |
符标 |
2 |
GB/T6739-2006 |
|
|
干燥时间 |
表干（min） |
≤20 |
符标 |
1 |
GB/T1728-1989 |
|
实干(h） |
≤24 |
符标 |
24 |
GB/T1728-1989 |
|
|
耐弯曲性(mm) |
2 |
符标 |
2 |
GB/T1731-1993 |
|
|
冲击强度（cm） |
50 |
符标 |
50 |
GB/T1732-93 |
|
|
附着力：（级） |
1 |
符标 |
1 |
GB1720-79 |
|
|
耐盐雾:h |
≥500小时 |
符标 |
不起泡、不生锈、不脱落 |
GB/T1771-2007
|
|
五、基本参数：
|
项目 |
指标 |
|
熟化时间 |
在20℃的条件下，熟化时间为30分钟。 |
|
适用期 |
配置完成的油漆需要在6小时之内用完。 |
|
建议涂装道数 |
无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。 |
|
前道配套用漆 |
可以直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。 |
|
后道配套用漆 |
包括环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。 |
|
活化期 |
漆的活化期为8小时，当天配漆，建议当天用完。 |
|
用量参考 |
底漆的用量大约为5-6平方米/公斤；面漆的用量为6-7平方米/公斤。 |
|
比例 |
【9公斤（油）：1公斤（固）：3公斤（稀）】重量比 |
六、施工流程及步骤：
涂装方法：
环氧富锌底漆可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂装。具体选择哪种方法，应根据实际情况和施工条件而定。
操作步骤：
搅拌：将环氧富锌底漆充分搅拌均匀，确保各组分充分混合。
稀释：根据需要，可加入适量稀释剂进行稀释，以获得合适的涂装粘度。
涂装：按照选定的涂装方法进行涂装，确保涂层均匀、无漏涂。
干燥：待涂层自然干燥或按照产品说明书要求进行烘烤干燥。
稀释与混合比例：
在使用环氧富锌底漆时，应注意控制稀释剂和固化剂的添加量。一般来说，稀释剂的添加量应根据施工环境和涂装方法进行调整，以确保涂装的流畅性和均匀性。固化剂的添加量则应严格按照产品说明书要求进行，以保证涂层的质量和性能。
施工注意事项及安全措施：
施工人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
施工现场应严禁烟火，避免引发火灾或爆炸。
避免在潮湿或低温环境下施工，以免影响涂层的固化和性能。
涂装过程中应避免长时间中断，以免影响涂层的连续性和质量。
涂装完毕后应及时清洗涂装工具，以免残留物影响下次使用。
维护与保养：
涂层干燥后，应定期进行维护和保养，以延长使用寿命。定期检查涂层状况，如有损坏或老化，应及时进行修补或更换。在保养过程中，应避免使用尖锐物体划伤涂层，避免使用强酸强碱等腐蚀性物质接触涂层。
质量检验标准及方法：
在涂装完成后，应对涂层进行质量检验。主要检验项目包括：涂层外观、干燥时间、附着力、硬度等。具体的检验方法和标准可参照产品说明书或相关行业规范进行。如有不合格项，应及时进行整改或返工。
七、贮存与安全防护：
产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热。
施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
操作工人应戴好安全防护口罩、手套，避免接触皮肤或眼睛，如不慎接触应用清水清洗。
在线询价
致力于为客户提供高质量的涂料产品和服务
联系我们
地址：广东省江门市开平市月山镇白石头工业区10号
您好，需要我们为您做些什么？
*注：请务必信息填写准确，我们会尽快与你取得联系
扫一扫
了解更多企业资讯!